Solvants organiques ont longtemps été considérées comme la meilleure option pour retirer la contamination des pièces métalliques.
C'est en raison de divers facteurs. Parmi ces comprennent reproductibles des niveaux élevés de surface propreté, capacité à éliminer un large éventail de sols et des temps de cycle réduite. Ces avantages sont comparées aux autres méthodes telles que le processus de base aqueuses ou semi-aqueuses.Il y a eu un changement de ces dernières années pour ces méthodes alternatives.
Nouvelles normes environnementales ont été appliqués dans le monde entier pour tenter de freiner les émissions et de faire le nettoyage de pièces sur le plan écologique conscients. Les fabricants ont été chassés des méthodes alternatives comme une façon de se conformer à de telles restrictions.En conséquence, l'utilisation de solvants dans le processus de nettoyage a été réduite.
Nouveau règlement adopté par l'Union européenne et d'autres pays ont fait des systèmes obsolètes de nettoyage des réservoirs solvants traditionnels. Règlement allemand, les plus strictes dans le monde, restreindre davantage l'utilisation de solvants dans le processus de nettoyage.Cependant, progrès dans un solvant nettoyage technologie maintenant permettre aux fabricants de profiter des solvants, tout en restant dans les règlements.
Les unités de nettoyage de solvant hermétiques illustrent ces progrès. Ces unités sont capables d'offrir tous les avantages du solvant fondée nettoyage tout en restant respectueux de leur environnement.Avantages de dégraissage au solvant
La faible tension superficielle du liquide utilisé dans le dégraissage au solvant permet de pièces complexes et petites être nettoyé à fond avec facilité.
De nombreux fabricants produisent des pièces qui ont de nombreuses petites ouvertures et la géométrie complexe. Solutions aqueuses peuvent rencontrer des difficultés à ces défis et incomplètes ou insatisfaisantes nettoyage est le résultat de cette difficulté.Les solvants sont également capables d'accueillir un plus grand éventail de contaminants par opposition aux détergents aqueuses, qui sont souvent sol spécifique et donc limité dans leur capacité.
Lors de l'utilisation de ces det aqueuseergents, il est souvent nécessaire d'utiliser une variété de produits chimiques afin de gérer efficacement le processus de nettoyage, ajout de complication et de coût comparativement aux solvants plus polyvalents.En raison de leur taux d'évaporation de chaleur latente par rapport à l'eau, les solvants sont capables de fournir un procédé de séchage plus rapide et plus complète que les méthodes à base d'eau.
En réduisant le processus de séchage, les fabricants sont capables de produire plus de pièces et obtenir de meilleurs résultats dans le processus de nettoyage.Le système de solvant hermétiquement garantit que les vapeurs de solvants et purs sont disponibles pour chaque cycle de lavage, maintien des résultats cohérents.
En outre, les unités peuvent s'appliquer des procédés sous vide pour les chambres de traitement qui réduisent le point d'ébullition de la Chambre. Les parties résiduelles maintiendra la chaleur qui assure la vaporisation instantanée et permet jusqu'à 10 cycles / heure de nettoyage. Plus important encore pour l'éco-conscients, les unités hermétiques garantissent toute contamination est isolée dans l'unité de distillation et élimine la nécessité de trouver un moyen de se débarrasser de grandes quantités de solvant contaminé. Solvants fournisseurs offrent également des transfert spécial systèmes pour transfert de livraison et circuit fermé plus sécuritaire de nouveau solvant et des résidus des déchets.Le processus de
La typique hermétiquement scellé solvant processus de nettoyage se compose de sept étapes.
Il est conçu pour fournir les résultats et les avantages du solvant traditionnel tout en produisant un taux proche de zéro les émissions atmosphériques, adhérant ainsi aux plus strictes de nettoyage des règlements environnementaux sans sacrifier la qualité de nettoyage.Le processus commence par une prénettoyage, dans lequel le solvant chaud est pulvérisé sur la partie de la Chambre de traitement.
Après le nettoyage initial, le solvant est transféré à l'unité de distillation où le sol chargé de solvant est bouilli pour forcer le sol et la séparation de solvant. Le solvant pur, purifié et vaporisé qui en résulte est ensuite condensé et transféré dans un réservoir pour l utilisationater dans le processus. L'huile non vaporisée est détenu pour élimination future.Le produit déplace ensuite à la purification d'immersion, où la chambre est inondée de solvant chaud.
Le solvant pénètre dans tous les domaines géométriques complexes de la partie comme thread fine et trous borgnes, soigneusement rinçage à toute trace de contamination, y compris des particules. Si nécessaire, il existe une option pour inclure une agitation injection à haute pression de solvant inondation ou par ultrasons, à ce stade. Après ce nettoyage, le solvant pur qui a été stocké dans le réservoir 2 est pulvérisé dans la Chambre pour fournir un rinçage final du liquide pour le matériel.Vapeur de solvant chaud puis est libérée dans la Chambre de l'unité de distillation et se condense sur la surface des parties fournissant un rinçage pur et leur chauffage en préparation de séchage sous vide.
Le processus de séchage sous vide est rapide et efficace. Ce résultat est obtenu grâce à la réduction de la pression de chambre de traitement, qui assure l'évaporation du solvant des parties propres.Réduction PPM est suivante, et c'est une étape cruciale pour la réunion des règlements environnementaux.
Pendant ce processus, le vide est brisé. Le mélange air-vapeur qui est laissé aux voyages à travers une unité de récupération des charbon Coalperc, qui détient le mélange jusqu'à la concentration dans la Chambre de traitement a été réduit à moins de 1 g/m3 (ou 150 PPM).À la suite de cette réduction, le carbone est régénéré jusqu'à ce que tous les solvants absorbée est libérée et renvoyé aux réservoirs de portefeuille. Une fois que la contamination a été isolée, le fabricant peut disposer des déchets par les systèmes de transport des déchets qui sont disponibles auprès de nombreux distributeurs de solvants.
Conclusions
À l'aide de solvant hermétiquement dégraissage des unités, fabricants peuvent produire des pièces propres et secs dans la façon la plus efficace possible tout en restant conforme aux réglementations les plus strictes de l'environnement.
Avec ces progrès de solvants de nettoyage, il n'est plus nécessaire de to compromettre la qualité du processus de nettoyage ou substituer de nombreux produits chimiques à la place de nettoyeurs de solvants plus efficaces.
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