Parties Cleaner - Firbimatic hermétiques Cycle Perchlorethlyne

La rondelle Firbimatic permet aux fabricants d'utiliser des solvants de nettoyage dans leurs usines tout en respectant toujours aux règlements environnementaux en place pour limiter l'utilisation de solvants.

Le Firbimatic est conçu avec ces spécifications à l'esprit et contrôle de l'impact environnemental du solvant utilisé.

La machine est hermétiquement.

Pièces sont chargés manuellement ou par un pousseur automatique dans la région de processus, où les embruns solvant est appliqué comme un cycle de nettoyage de pré-wash/brut. Solvant pour cette première étape est obtenu à partir d'un réservoir de stockage, appelé Tank # 1.

Les embruns solvant supprime jusqu'à 70 % du sol des parties et qui sont ensuite pompée dans l'alambic pour le processus de distillation qui sépare l'huile du solvant.

Le reste est chauffé par le biais de plaque et de trame à vapeur chaleur bobines, qui réchauffent le solvant jusqu'à ce qu'elle devient une vapeur propre solvant. Dans la première encore, l'huile est réduite à un niveau avec le solvant de 15 %. La vapeur est propre due au fait que l'huile (ou le lubrifiant) nettoyé les parties furoncles à une température plus élevée que le solvant. Le solvant est envoyé à une seconde encore, où l'huile restante est bouilli. Dans des applications industrielles, la quasi-totalité du solvant est bouillie de l'huile à l'aide de ce double système encore. Lorsque le seuil n'est pas nettoyage solvant du cycle prélaver, il s'exécute toujours. Celle qui reste est fonctionnant en continu, dessin de tank # 1 et faire bouillir le solvant à vapeur et il dirige ensuite au réfrigérant.

Le sol non bouilli dans les voyages toujours via le système de plomberie fermé dans un tambour de stockage, où il attend d'être creusés par un transporteur sous licence.

À l'aide d'un transporteur qualifié maintient le sol (moins de 5 % teneur en solvant) de contaminer le milieu environnant.

Le solvant pur, vaporisé déplace vers un refroidisseur, où un échangeur de plaque et frame utilise l'eau glacée à condenser la vapeur propre solvant vers la forme liquide.

Le solvant liquide est ensuite stocké dans un réservoir de deuxième, plus petit, où il est conservé jusqu'à ce que le liquide final stade de rinçage.

> Dans le stade de l'immersion, après l'étape de prélaver, nouveau solvant est tirée de la citerne # 1 et pompée dans la zone de processus pour la submersion des parties. Les parties sont entièrement couverts dans un solvant, et à ce moment-là les différentes actions mécaniques peuvent aider dans le processus de nettoyage. Le panier peut rester encore, il peut osciller va-et-vient pour déplacer les pièces dans le panier ou la charge entière peut complètement tourner sur une base constante pour fournir une action plus agressif. Un vide peut également être utilisé pour supprimer les bulles d'air dans la maison de processus afin que l'action ultrasonore peut être plus efficace.

L'équipe de développement de processus détermine l'action mécanique appropriée après l'évaluation de la conception de la partie pour être lavés.

Une fois terminée, la submersion le solvant utilisé est retourné dans le réservoir de garde # 1, où il est finalement tiré dans le processus de distillation.

Dans la prochaine étape, les parties reçoivent un rinçage final de fluide solvant.

Le solvant qui a été nettoyé, vaporise, re-chilled et adressée à réservoir # 2 est utilisé pour rincer les parties avant pompée vers le réservoir de stockage # 1.

Après fluide liquide de rinçage, les pièces sont ensuite soumis à un rinçage de vapeur propre solvant avec cette vapeur qui est généré à partir de l'alambic.

La vapeur redevient liquide lorsqu'il entre en contact avec les parties et supprime le sol restant. La vapeur réchauffe également les parties pour les préparer pour le séchage et la vapeur condensée renvoie au réservoir # 1.

Une fois ce cycle est terminé, les parties sont prêtes pour les cycles de séchage.

À l'aide d'un ventilateur électrique, débit d'air est généré dans les bobines chauffés à la vapeur et dans la zone de processus pour faciliter le séchage. L'air est conduit hors de la maison de processus et se déplace le long des bobines dissuasif à refroidir retour avant elle passe par le ventilateur de nouveau. Ce cycle d'air se poursuit pour une durée prédéterminée pour assurer le séchage adéquat est accomplie.

Le cycle de séchage chauffé est suivi par le cycle de séchage sous vide.

Une pompe à vide réduit, la pression de la Chambre des traitementqui permet le solvant faire bouillir à basse température. Par conséquent, la solution restante est évaporée des parties à la plus basse température possible.

L'absorption de charbon de bois est la prochaine étape dans le processus.

Ce processus assure qu'aucun solvants vapeurs ne sont capables de sortir de la zone de processus à la zone de l'opérateur. Un ventilateur dirige la circulation de l'air grâce à une unité de récupération des charbon Coalperc, qui filtre l'air pour éliminer les vapeurs de solvants. Une fois la concentration dans la chambre est inférieur à 1 g/m3, ou 150 PPM, la porte de la région de processus peut être ouvert et les parties sont supprimés.